Aplicable a equipos de alimentación y transporte, impresión digital en pliego y bobina, impresión híbrida, embellecimiento, conversión, troquelado, laminación, costura, perforación, inspección visual, codificación, grabado láser, personalización y acabado de documentos de identidad y seguridad.
Objetivo
Preservar la disponibilidad, precisión, seguridad y trazabilidad de los equipos mediante un esquema de mantenimiento preventivo, correctivo, predictivo y de validación técnica, con evidencia suficiente para documentar cada intervención.
CONTINUIDAD OPERATIVAReducción de paros no planificados y recuperación controlada ante fallas.
SEGURIDAD TÉCNICAVerificación de resguardos, interbloqueos, sensores, extracción y condiciones de servicio.
CALIDAD DEL PROCESOConservación del registro, alineación, impresión, corte, codificación y acabado.
TRAZABILIDADRegistro de alarmas, versiones de software, repuestos, ajustes, pruebas y liberación.
Tipos de mantenimiento
TipoFinalidadActivaciónPREVENTIVORevisión, limpieza, ajuste, lubricación autorizada, calibración y sustitución programada de piezas de desgaste.Por calendario, horas de operación, ciclos o volumen producido.CORRECTIVOIdentificación, aislamiento y corrección de fallas para restablecer el funcionamiento dentro de tolerancias.Bajo evento, con soporte remoto o intervención en sitio.PREDICTIVOSeguimiento de desgaste, ruidos, vibraciones, alarmas, desviaciones, tendencias y errores recurrentes.Mediante inspecciones periódicas y análisis de registros.SOFTWARE Y CONTROLRevisión de HMI, RIP, bases de datos, conectividad, respaldos, versiones de software/firmware y registros.En cada mantenimiento mayor, actualización o incidente.VALIDACIÓN TÉCNICAPruebas de sensores, actuadores, estaciones de proceso, interfaces, producto final y operación de extremo a extremo.Al cierre de cada servicio y antes de liberar producción.
Principio de seguridad
Toda intervención debe ejecutarse por personal calificado, con aislamiento de energías y control de riesgos conforme a los procedimientos internos y al manual del fabricante. Las tareas en láser, alta tensión, hidráulica, neumática, calor, UV, partes móviles o sistemas de seguridad no deben realizarse sin autorización técnica.
Información mínima previa al servicio
- Identificación del equipo, módulo y versión de configuración.
- Horas de operación, volumen producido, último mantenimiento y piezas reemplazadas.
- Alarmas activas, historial de errores, síntomas y condiciones en que se presenta la falla.
- Materiales, sustratos, tintas, adhesivos, foil, herramientas o consumibles utilizados.
- Versiones de software, firmware, recetas, plantillas, perfiles y respaldos disponibles.
- Muestra maestra o criterio de calidad que servirá para liberar el proceso.
